
新材料产业是支撑制造业升级的核心领域,其产品广泛应用于新能源、电子信息、航空航天、生物医药等战略性新兴产业。
并且,新材料的生产过程往往涉及高温合成、精密成型、粉体输送等高能耗环节,对压缩空气的气量、压力稳定性、含油量、含水量等指标要求极高。

点击查看精彩视频


01

PROJECT PAIN POINTS
项目痛点
新材料行业多为24 小时连续化、高精度量产工况,对压缩空气品质与供气稳定性近乎严苛。


整体能耗极高
/HIGH ENERGY CONSUMPTION

新材料粉体输送、高温合成、精密喷涂、成型固化等工序全程耗气,全厂用气基数极大,导致长期运营成本居高不下,降本压力突出。

需要稳定气源
/STABLE AIR SOURCE REQUIRED

新材料精密工艺对气压稳定性要求极高,高峰用气时段容易出现压力不稳、供气不足、启停频繁等问题,直接干扰连续化生产。

设备运维繁琐
/EQUIPMENT MAINTENANCE

由于生产线需要24小时不间断用气,整体用气体量巨大,空压机长期处于高负荷运行状态,维护频次高、备件成本高、人工投入大。

02

UNITED OSD SOLUTIONS
优耐特斯解决方案


针对企业的实际用气需求,优耐特斯量身定制了解决方案。
本次项目整站采用8台优耐特斯UDT500W-8两级压缩螺杆空压机。单机功率为500kW,单机排气量达到103m³/min。整站总装机功率超过4000kW,总装机容量超过800m³/min。整站能效达到一级能效空压站标准,是名副其实的5A级空压站。

STATION SITE
站房现场
1
UDT500W-8两级压缩螺杆空压机
TWO-STAGE SCREW AIR COMPRESSOR
优耐特斯全自主研发设计产品,通过多项创新技术的集成应用,显著提升系统综合能效,排气含油量小于3ppm,可节约高达35%的运行成本。


2
冷冻式干燥机
REFRIGERATED COMPRESSED AIR DRYER
优耐特斯自主研发产品,能够有效分离99.9%的液态水分,压力露点控制在2-10℃。运行稳定、噪声低、COP值高、性能可靠,兼具省电与长寿命优势。


3
组合式干燥机
COMBINED AIR DRYER
可为不同用气点提供对应露点的压缩空气,合理降低了压缩空气的损耗,在满足压缩空气品质的前提下保障现场的节能需求。


4
智能联控系统
INTELLIGENT CONTROL SYSTEM
标配RS485通讯接口,支持多种输入输出控制模式,将空压机无缝接入工业4.0智慧工厂系统,实现多台设备远程控制、按需启停、均衡负载。






客户证言
“新材料企业对空压站的节能技术和设备稳定性要求非常高。优耐特斯空压机就很好地符合这方面要求,不仅产品稳定可靠,而且在能效方面做到了国际领先。尤其是在做一级能效站方面,在行业内的成功案例非常之多。”
——项目负责人

本项目是优耐特斯在新材料行业的又一标杆实践,彰显了优耐特斯的全链路解决方案能力。
从单台设备到整站系统,从节能技术到智能管理,我们始终以客户需求为导向,以技术创新为驱动,让每一立方气体都创造更大价值。


(文章源于:优耐特斯压缩机 公众号)